精密生產制造業，一般都離不開電子產業特別是自動控制專業，但精密制造又絕不局限于電子產業。而是廣泛分布于幾乎所有制造行業，是具有相似特點的多個行業的統稱，因為絕大部分制造行業都需要提高其生產的精密度。當前以空客、波音為代表的航空器，以蘋果、三星電子為代表的通信電子，以通用、大眾為代表的汽車制造等，都需要大量的精密制造類產品。
光電精密生產制造產業的生產車間由潔凈生產區、輔助區、辦公區組成。潔凈車間又可以由百級、千級、萬級、十萬級、三十萬級區域組成。專業的工程設計師會結合企業的產品內容、生產工藝、技術設備、原輔料存儲環境及企業發展需求來規劃分區。所以看似標準化的車間建設，在不同公司和不同經驗的設計師筆下，會呈現不同的設計工藝作品。好的工藝設計能讓企業產能提升、能源節省、成本降低、投資更具性價比。
例如在半導體集成電路生產的光刻工序中，大型潔凈廠房中一般選用微環境，把加工工藝核心區隔離，在微環境的隔離區內做到所規定的空氣潔凈度等級和環境控制規定(相對溫度、相對濕度、壓力，十級、百級、千級潔凈區)，以保障作業區域內產品免被污染。
電子、光學精密制造生產車間作為對生產環境最為嚴苛的制造工業大類，涵蓋了半導體芯片（晶圓）、3C鋰電池、pack、CCL電路基材覆銅板、PCB印制電路板、液晶屏及LED等各產業領域。由于電子光學產品在制造、生產過程中對室內空氣環境和品質的要求極為嚴格，對控制空間內的微粒和浮塵、環境的溫濕度、新鮮空氣量、噪聲、威震、防靜電等參數都作出了嚴格的規定。以保證產品的精確度和合格率。所以除了智能化生產設備和人員管理因素以外，精密生產車間的建設就肩負著把控產品質量的重大責任。例如在半導體集成電路生產的光刻工序中，大型潔凈廠房中一般選用微環境，把加工工藝核心區隔離，在微環境的隔離區內做到所規定的空氣潔凈度等級和環境控制規定(相對溫度、相對濕度、壓力，十級、百級、千級潔凈區)，以保障作業區域內產品免被污染。
乙方設計參數指標為：（面積不同、室內人員配置不同等，參數指標也不同，如下僅供參考）
1、潔凈室內的噪聲級（空態）：不應大于65dB(A)。
2、潔凈室垂直流潔凈室滿布比不應小于60%，水平單向流潔凈室不應小于40%，否則就是局部單向流了。
3、潔凈室與室外的靜壓差不應小于10Pa，不同空氣潔凈度的潔凈區與非潔凈區之間的靜壓差不應小于5Pa 。
4、潔凈室內的新鮮空氣量應取下列二項中的最大值：補償室內排風量和保持室內正壓值所需的新鮮空氣量之和。
5、保證供給潔凈室內每人每小時的新鮮空氣量不小于40m³。
